Aluminium jest jednym z metali, które są dość łatwe zarówno w obróbce jak i przyjazne w użytkowaniu. Zawdzięczają to głównie dużej giętkości, przy zachowaniu wytrzymałości oraz ogromnej odporności na korozję. Nie znaczy to jednak, że przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką metali może w przypadku aluminium wszystko robić ręcznie. Każdej firmie przyda się niezbędny zestaw maszyn, który za chwilę opiszemy.
Powłoki ochronne
Metal każdego rodzaju powinien być chroniony przed czynnikami zewnętrznymi. Nie inaczej jest w przypadku aluminium, mimo jego dużej odporności na korodowanie. Pomimo braku pojawiania się rdzy, na powierzchni szybko tworzy się warstwa tlenków. Aby temu zapobiec, stosuje się zazwyczaj tak zwane anodowanie. Po nałożeniu specjalnej powłoki zmienia się rozkład potencjałów elektrycznych metalu, co powoduje że proces utleniania zostaje znacznie ograniczony. Na anodowanym aluminium tworzy się jedynie bardzo cienka warstwa specjalnego tlenku, który ma bardzo dobre właściwości antykorozyjne. Powierzchnia jest natomiast bardzo dobrze przygotowana do naniesienia podkładów reaktywnych i lakierów.
Automatyzacja pracy
Każde współczesne przedsiębiorstwo, jeśli chce się liczyć na rynku, musi wprowadzać automatyzację linii produkcyjnych. Mogą one być półautomatyczne, gdzie część pracy wykonuje się ręcznie, lub też całkowicie kontrolowane przez maszyny. Modernizacja linii galwanicznych polega na wymianie przestarzałych urządzeń na takie, które mogą zostać włączone do wspólnego systemu i wykonywać swoje czynności w synchronizacji i współpracy z pozostałą częścią układu. Jeśli wszystko będzie poprawnie skonfigurowane i ustawione, pracownicy będą potrzebni jedynie do tego, by doglądać poprawnej pracy maszyn na linii. Na https://www.tegal.pl/instalacje/linie-galwaniczne/ można znaleźć nowoczesne urządzenia tego typu.
